如何防止麻涌激光焊接加工熱裂紋發(fā)生？焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經發(fā)現裂紋，應徹底清除，然后給予修補。焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋。



一、 焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋，產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質，由于這些雜質熔點低，結晶凝固晚，凝固后的塑性和強度又極低，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時，也易產生熱裂紋。

防止產生熱裂紋的措施是：

1、嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋。

2、認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。

二、焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300—200℃以下)產生的，可以在焊接后立即出現，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。

防止產生冷裂紋的措施是：

1、選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量。

2、嚴格遵守焊接材料（焊條、焊劑）的保管、烘焙、使用制度，謹防受潮。

3、仔細清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源。

4、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應力。