熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
　　預置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。
　　同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同時完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線材或板材進行同步送料。
　　預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔化---后熱處理。
　　同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---送料激光熔化---后熱處理。
　　按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和后熱處理。
　　激光器工作原理：
　　激光熔覆成套設備組成：激光器、冷卻機組、送粉機構(gòu)、加工工作臺等。
　　激光器的選用：目前應用廣泛的有CO2激光器，固體激光器。
　　CO2激光器是應用最廣、種類最多的一種激光器，在汽車工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、航空及宇航業(yè)、電機工業(yè)、機械工業(yè)、冶金工業(yè)、金屬加工等領(lǐng)域廣泛應用。約占全球工業(yè)激光器銷售額40%，北美更高達70%。
　　1.功率高。CO2激光器是目前輸出功率達到最高級區(qū)的激光器之一，其最大連續(xù)輸出功率可達幾十萬瓦
　　2.效率高。光電轉(zhuǎn)換率可達30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。
　　3.光束質(zhì)量高。模式好，相干性好，線寬窄，工作穩(wěn)定。
　　傳統(tǒng)的固體激光器通常采用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發(fā)射出的大量能量轉(zhuǎn)化為熱能，不僅造成固體激光器需采用笨重的冷卻系統(tǒng)，而且大量熱能會造成工作物質(zhì)不可消除的熱透鏡效應，使光束質(zhì)量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時，操作人員需花很多時間頻繁地換燈，中斷系統(tǒng)工作，使自動化生產(chǎn)線的效率大大降低。與傳統(tǒng)燈泵浦激光器比較，二極管泵浦固體激光器具有以下優(yōu)點：
　　(1) 轉(zhuǎn)換效率高：由于半導體激光的發(fā)射波長與固體激光工作物質(zhì)的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地與激光振蕩模式相匹配，從而光光轉(zhuǎn)換效率很高，已達50%以上，整機效率也可以與二氧化碳激光器相當，比燈泵固體激光器高出一個量級，因而二極管泵浦激光器體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。
　　(2) 性能可靠、壽命長：激光二極管的壽命大大長于閃光燈，達 15000小時，泵浦光的能量穩(wěn)定性好，比閃光燈泵浦優(yōu)一個數(shù)量級，性能可靠，為全固化器件，是至今為止唯一無需維護的激光器，尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn)線。
　　(3) 輸出光束質(zhì)量好：由于二極管泵浦激光的高轉(zhuǎn)換效率，減少了激光工作物質(zhì)的熱透鏡效應， 大 大改善了激光器的輸出光束質(zhì)量，激光光束質(zhì)量已接近極限。